在压力容器制造领域，焊接是核心工艺，直接影响容器的安全性、密封性和使用寿命。然而，受行业特点影响，技术人才流动频繁、专业力量青黄不接，已成为制约我市压力容器制造企业质量提升的隐忧。面对这一现实难题，11月7日，湖北特检院黄冈分院主动作为，以一场深入企业一线的焊接工艺评定监督检验为契机，搭建起行业交流与专业成长的平台，用实际行动诠释“监检与服务并重”的深刻内涵。

精准把脉，以监督检验促规范

当天，湖北特检院黄冈分院副院长陈晓雄带领检验团队走进武穴市一家压力容器制造公司，开展焊接工艺评定的现场监督检验。

焊接工艺评定是验证焊接工艺正确性、确保焊接接头质量符合要求的重要前提，是压力容器制造质量控制的源头环节，但专业性强，理解难度大。

现场监督检验前期，检验员便提前与企业技术人员一起对该公司既有的焊接工艺评定进行系统梳理和“把脉问诊”，支持企业合理预期发展的需要，提前进行技术储备，科学制定本次焊接工艺评定任务，耐心指导企业完成本次预焊接工艺规程的编制，于细微处查漏补缺，实现产品、材料和结构的高效全覆盖，在源头上筑牢防线。这不仅是一次严格的监督，更是一次手把手的专业辅导，体现了湖北特检院黄冈分院从“事后查处”向“事前预防”、“事中指导”转变的工作新思路。

搭建平台，以交流共享激火花

独行快，众行远。为解决我市压力容器制造行业内普遍存在的专业技术人员短缺、成长周期长和新进人员难以胜任的问题，湖北特检院黄冈分院创新工作方法，打破企业壁垒，在不影响该公司正常生产秩序的前提下，主动邀请附近3家压力容器制造企业的工程师共同参与本次焊接工艺评定的全过程。这一举措，将一次单一的监督检验，拓展为一场面向行业、聚焦实战的集体研学。

当天，该院组织开展了专题讲解。检验员以新版焊接工艺评定标准的核心要素为切入口，紧密结合本次评定实例，抽丝剥茧般阐述了评定目的、焊接方法、材料类别、母材厚度覆盖范围等方面的关键要求。抽象的标准条文在具体生动的案例中变得清晰可感

在随后进行的现场讨论与焊接实操环节，气氛更是热烈。来自各家企业的工程师们围绕焊接线能量的精确计算、冲击试样的合理数量与免除条件等专业难点各抒己见，思想在此碰撞，共识在此凝聚。在火花飞溅的焊接现场，大家近距离观摩并交流试样制备规格、焊接顺序控制、力学性能试验的取样与合格指标判定，将理论学习与直观体验深度融合。

聚力赋能，以务实作风赢赞誉

“这次学习太及时、太必要了！”参与活动的制造企业的工程师们由衷感慨，“黄冈分院不仅指出了我们平时容易忽视的问题，更带领我们一起寻找解决方案，既有理论上的提档升级，更有实践层面的深化领悟。”

这次焊接工艺评定监督检验与行业帮扶活动，是湖北特检院黄冈分院改进工作作风、优化营商环境的生动实践。这超越了传统意义上的监督检验，通过“监检+服务”、“指导+共享”的模式，将质量控制的关口前移，为企业纾困解难，为行业赋能聚力，从源头上为特种设备安全筑起了一道更为坚固的防线。

（通讯员吴超）